EnglezăÎn centrul motorului, Distribuție motor Pinion arbore cotit joaca un rol vital. Nu numai că are sarcina importantă de transmitere a puterii, dar este, de asemenea, direct legată de sincronizarea supapelor motorului și de precizia aprinderii, afectând astfel performanța și durata de viață a întregului motor. Pentru a ne asigura că pinionul poate menține în continuare performanțe bune într-un mediu de lucru cu rezistență ridicată și temperatură ridicată, procesul de tratament termic a devenit o parte indispensabilă.
Importanța procesului de tratament termic
Tratamentul termic este un mijloc tehnic de modificare a structurii interne a materialelor metalice prin încălzire, conservare și răcire, astfel încât să se obțină proprietățile necesare. Pentru pinionul arborelui cotit de sincronizare a motorului, tratamentul termic îi poate îmbunătăți în mod semnificativ duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și stabilitatea termică, asigurând că pinionul poate funcționa stabil în condiții extreme de lucru.
Proces de tratament termic
Distribuție motor Pinion arbore cotit procesul de tratare termică include de obicei următorii pași cheie:
1. Prelucrare pregătitoare
Înainte de tratarea termică formală, pinionul trebuie curățat, dezuliat, îndepărtat rugina și alte tratamente pregătitoare pentru a se asigura că suprafața sa este curată și lipsită de impurități, oferind o bază bună pentru procesul de încălzire și răcire ulterior.
2. Încălzire
Puneți pinionul în cuptorul de încălzire și setați temperatura de încălzire adecvată în funcție de caracteristicile materialului și cerințele procesului. În general, pinionul arborelui cotit de sincronizare a motorului folosește în cea mai mare parte materiale din oțel aliat, iar temperatura sa de încălzire trebuie să fie mai mare decât temperatura critică de tranziție a materialului pentru a schimba complet structura internă a materialului. În timpul procesului de încălzire, viteza de încălzire și uniformitatea temperaturii trebuie controlate strict pentru a preveni deformarea sau crăparea pinionului din cauza supraîncălzirii locale.
3. Izolație
Când pinionul atinge temperatura setată, acesta trebuie menținut la cald pentru o perioadă de timp. Scopul izolației termice este de a oferi structurii interne a pinionului suficient timp pentru a suferi o transformare uniformă, îmbunătățind astfel performanța generală a materialului. Durata timpului de păstrare depinde de tipul materialului, grosimea și cerințele de performanță necesare.
4. Răciți-vă
Etapa de răcire este una dintre cele mai critice verigi în procesul de tratament termic. În funcție de caracteristicile de performanță necesare, metodele de răcire pot fi împărțite în diferite tipuri, cum ar fi călirea și revenirea. Pentru pinionul arborelui cotit de sincronizare a motorului, călirea este una dintre metodele de răcire utilizate în mod obișnuit. În timpul călirii, pinionul este scufundat rapid într-un lichid de răcire (cum ar fi apă, ulei sau apă sărată etc.), ceea ce face ca structura internă a materialului să se transforme rapid într-o structură de înaltă rezistență, cum ar fi martensita. Cu toate acestea, pinionul stins are adesea fragilitate ridicată și stres rezidual, așa că trebuie temperat pentru a reduce fragilitatea, a elimina stresul rezidual și a îmbunătăți și mai mult performanța generală a materialului.
Efectul procesului de tratament termic asupra performanței
După tratamentul termic, performanța lui E Distribuirea motorului Pinion arbore cotit a fost îmbunătățit semnificativ:
Duritate și rezistență la uzură: Tratamentul de călire formează un strat dur de martensită pe suprafața pinionului, care îi îmbunătățește semnificativ duritatea și rezistența la uzură și îi prelungește durata de viață.
Rezistența la oboseală: Tratamentul de călire elimină stresul rezidual generat de călire, îmbunătățește rezistența la oboseală a pinionului și reduce riscul de fisuri și fracturi cauzate de lucrul pe termen lung.
Stabilitate termică: printr-un proces rezonabil de tratament termic, performanța pinionului în mediu de temperatură înaltă a fost optimizată și poate menține o performanță stabilă într-un interval mai larg de temperatură.
