Engleză 1. Aplicarea materialelor noi
Aplicarea de noi materiale este o parte importantă a inovației tehnologice a Timpul motorului unelte inactive . Materialele tradiționale de angrenaj, cum ar fi fontă și oțel turnat, au o rezistență suficientă și rezistență la uzură, dar au limitări în ceea ce privește greutatea ușoară, rezistența la coroziune și stabilitatea termică. În ultimii ani, odată cu avansarea științei materialelor, o serie de materiale noi de înaltă performanță, ușoare și rezistente la coroziune au fost introduse în fabricarea uneltelor de inactivitate a motorului.
Aliajul de aluminiu a devenit treptat materialul preferat pentru fabricarea angrenajului de inactivitate a motorului, datorită avantajelor sale, cum ar fi densitate mică, rezistență ridicată și rezistență la coroziune bună. Unele materiale compozite avansate, cum ar fi plastic armat cu fibră de carbon (CFRP) și plastic armat cu fibră de sticlă (GFRP), arată, de asemenea, un potențial mare în proiectarea ușoară a uneltelor de inactivitate a motorului. Aplicarea acestor materiale noi nu numai că reduce greutatea angrenajului, dar își îmbunătățește și rezistența la uzură și stabilitatea termică, extinzând astfel durata de serviciu a funcției de cronometrare a motorului.
2. Îmbunătățirea procesului de fabricație
Îmbunătățirea procesului de fabricație este crucială pentru îmbunătățirea performanței angrenajului inactiv al motorului. Procesele tradiționale de fabricație, cum ar fi turnarea, forjarea și prelucrarea, pot satisface nevoile de producție de bază, dar sunt insuficiente în ceea ce privește precizia, eficiența și controlul costurilor. Pentru a depăși aceste provocări, producătorii explorează constant noi procese și tehnologii de fabricație.
Tehnologiile de prelucrare a preciziei, cum ar fi prelucrarea CNC (CNC) și prelucrarea electrospark (EDM), joacă un rol din ce în ce mai important în fabricarea angrenajului de inactivitate a motorului. Aceste tehnologii permit prelucrarea angrenajelor de înaltă precizie, asigurându-se că forma dinților de viteze, pasul și înălțimea dinților îndeplinesc cerințele de proiectare. Introducerea liniilor de producție automatizate a îmbunătățit foarte mult eficiența producției și stabilitatea calității. Prin control automat, producătorii pot realiza o producție complet automatizată de la procesarea materiilor prime la ansamblul produsului finit, reducând erorile și problemele de calitate cauzate de factorii umani.
... Tendințe inteligente și în rețea
Pe măsură ce tendința industriei auto inteligente și în rețea devine din ce în ce mai evidentă, producătorii de viteze inactive ale motorului au început, de asemenea, să exploreze modul de aplicare a acestor noi tehnologii la fabricarea și proiectarea angrenajelor. Aplicarea tehnologiei inteligente se reflectă în principal în diagnosticul de eroare și în menținerea predictivă a angrenajelor. Prin încorporarea senzorilor și algoritmilor inteligenți, producătorii pot monitoriza starea de funcționare a angrenajelor în timp real, pot detecta riscurile potențiale de eșec în timp și pot lua măsuri preventive pentru a evita accidentele majore.
Tehnologia de rețea permite cronometrarea motorului unelte de ralanti să partajeze date și să lucreze în colaborare cu alte sisteme auto. Prin încărcarea datelor de funcționare ale angrenajelor pe platforma cloud, producătorii pot monitoriza și analiza de la distanță performanța angrenajelor și pot oferi asistență de date pentru îmbunătățiri și actualizări ale produsului. Tehnologia de rețea permite, de asemenea, echipamentul de inactivitate al motorului să se adapteze mai bine la tendința de dezvoltare a vehiculelor de conducere autonomă și inteligente conectate și să contribuie la transformarea și modernizarea industriei auto.
4. Protecția mediului și dezvoltarea durabilă
În contextul protecției mediului și al dezvoltării durabile, producătorii de unelte de inactivitate a motorului explorează, de asemenea, în mod activ aplicarea materialelor ecologice și a proceselor de fabricație ecologică. Selecția de materiale ecologice nu numai că ajută la reducerea consumului de energie și a emisiilor în procesul de fabricație a vitezei, dar îmbunătățește și rata de reciclare a angrenajelor și reduce impactul asupra mediului. Procesele de fabricație ecologică, cum ar fi tăierea uscată, prelucrarea fără lichid și prelucrarea laserului, sunt, de asemenea, treptat promovate și aplicate în fabricarea uneltelor de inactivitate a motorului. Aceste procese pot reduce utilizarea și emisiile de lichide de tăiere, pot reduce consumul de energie și generarea de deșeuri, obținând astfel o metodă de producție mai ecologică și mai durabilă.
