Engleză 1. Tehnologia de procesare CNC
Tehnologia de procesare a controlului numeric al computerului (CNC) este o tehnologie importantă utilizată pe scară largă în fabricația modernă, care poate oferi o precizie ridicată de procesare și repetabilitate. În procesul de fabricație a pinioanelor de cronometrare a motorului, tehnologia de procesare a CNC este utilizată pentru tăierea de precizie, foraj, frezare și operațiuni de întoarcere. În comparație cu procesarea manuală tradițională, procesarea CNC poate realiza o prelucrare de înaltă precizie la nivel de micron, asigurând astfel că parametrii cheie, cum ar fi forma dinților, tonul și dimensiunea angrenajului pinionului îndeplinesc strict cerințele de proiectare.
Procesarea CNC poate funcționa simultan în mai multe axe, ceea ce face ca procesul de procesare să fie mai flexibil și mai eficient. Mașinile moderne CNC sunt de obicei echipate cu instrumente de înaltă precizie și dispozitive de automatizare, care pot îmbunătăți stabilitatea și consistența procesului de procesare și pot evita erorile cauzate de funcționarea umană. Tehnologia de procesare a CNC poate îmbunătăți eficiența producției și poate reduce apariția unor produse necalificate, asigurând în același timp exactitatea.
2. Tehnologia de răcire
În procesarea pinionului de sincronizare a motorului, căldura generată de tăiere poate determina extinderea materialului, provocând modificări dimensionale și afectând precizia procesării. Pentru a rezolva această problemă, tehnologia de răcire joacă un rol important în procesul de prelucrare. Utilizarea lichidului de răcire poate reduce eficient temperatura pieselor prelucrate și poate reduce deformarea termică generată în timpul procesului de prelucrare.
Lichidul de răcire nu numai că ajută la menținerea unei temperaturi de prelucrare constantă, dar îndepărtează eficient jetoanele și resturile pentru a evita contaminarea suprafeței de prelucrare. De asemenea, lichidul de răcire poate prelungi durata de viață a instrumentului și poate îmbunătăți eficiența producției. În prelucrarea de înaltă precizie, aplicarea tehnologiei de răcire poate asigura precizia dimensională și finisarea suprafeței pinionului de sincronizare și poate reduce eroarea cauzată de expansiunea termică.
3. Tehnologia de turnare a preciziei
Pentru pinioanele de sincronizare a motorului cu forme complexe, turnarea de precizie este o metodă comună de fabricație. Tehnologia de turnare de precizie poate produce piese cu forme geometrice complexe și poate obține o precizie dimensională înaltă. În comparație cu metodele tradiționale de turnare, turnarea de precizie poate reduce alocația de prelucrare a pieselor de turnare, îmbunătățind astfel utilizarea materialelor și reducând costurile de procesare.
În procesul de turnare de precizie, mucegaiul pinionului este fabricat mai întâi prin matrițe de înaltă precizie și tehnologie de matriță de investiții, iar apoi metalul topit este turnat în matriță și se obține o turnare aproape perfectă după ce este răcit. Turnarea de precizie poate reduce eficient deformarea termică generată în timpul procesului de fabricație, ceea ce face ca dimensiunea turnării să fie mai stabilă. Pentru a asigura calitatea turnării, parametrii precum temperatura, viteza de turnare și timpul de întărire trebuie controlate strict în timpul procesului de fabricație.
Pentru pinioanele de sincronizare a motorului, turnarea de precizie poate asigura consistența ridicată a formei și dimensiunii sale, în special pe angrenajele complexe și piesele de îmbinare, ceea ce poate reduce eficient erorile și pot asigura stabilitatea și precizia pinionului în timpul funcționării.
4. Selecția materialelor de înaltă rezistență și a tehnologiei de tratare termică
Fabricarea de înaltă precizie nu depinde numai de tehnologia avansată de procesare, dar este strâns legată de selecția materialelor. Pinionul de sincronizare a motorului trebuie să reziste la sarcini mari și cicluri de lucru frecvente și are cerințe foarte mari pentru rezistența, duritatea și rezistența la uzură a materialului.
De obicei, pinionul de sincronizare a motorului este din oțel cu conținut ridicat de carbon sau din oțel din aliaj. Aceste materiale au o rezistență și o duritate bună și pot satisface nevoile funcționării cu sarcină mare a motorului. Pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pinionului, producătorii de obicei tratează pinionul. Procesele obișnuite de tratare termică includ stingerea, temperarea, nitrarea, etc.
Prin stingerea și temperarea tratamentului, rezistența la duritate și la oboseală a pinionului poate fi îmbunătățită, iar uzura generată în timpul procesului de lucru poate fi redusă. Tratamentul de nitring poate forma un strat întărit pe suprafața pinionului, îmbunătățind în continuare rezistența la uzură și rezistența la coroziune, extinzând astfel durata de viață a pinionului.
5. Tehnologia de tratare a suprafeței
În fabricarea de înaltă precizie, tehnologia de tratare a suprafeței este crucială pentru performanța pinionului. Suprafața pinionului experimentează adesea frecarea și uzura pe termen lung și este foarte important să îmbunătățiți duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ nitring, placare cromată, placare cu nichel etc.
Tratamentul de nitring poate forma un strat de nitrură pe suprafața pinionului, îmbunătățindu -și semnificativ duritatea și rezistența la uzură și poate crește, de asemenea, rezistența la coroziune a suprafeței. Placarea cu crom tare poate forma un strat de crom dur pe suprafața pinionului, ceea ce nu numai că poate îmbunătăți duritatea, dar, de asemenea, reduce eficient coeficientul de frecare. Placarea cu nichel poate oferi o rezistență suplimentară la coroziune și este potrivită pentru SPUNCETURI DE TEMING MOTOR lucrând în medii dure.
Tehnologia de tratare a suprafeței poate reduce uzura cauzată de frecare, asigurând în același timp finisarea suprafeței pinionului, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a pinionului.
6. Producție inteligentă și automatizată
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricație, producția inteligentă și automatizată a devenit treptat un mijloc important pentru îmbunătățirea preciziei producției. În procesul de producție a pinioanelor de cronometrare a motorului, liniile de producție automate pot obține o producție eficientă și stabilă și pot reduce impactul funcționării manuale asupra preciziei produsului.
Prin introducerea senzorilor avansați și a sistemelor de achiziție a datelor, parametrii cheie în procesul de fabricație (cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de tăiere etc.) pot fi monitorizați în timp real și ajustat automat pentru a asigura exactitatea și consistența fiecărei legături de producție. Sistemele inteligente pot, de asemenea, să efectueze întreținere predictivă pe echipamente, să detecteze defecțiuni potențiale în avans și să evite degradarea preciziei cauzată de problemele echipamentelor.
